Звараная сталёвая труба LSAW з вугляродзістай сталі

Апісанне асноўнага вытворчага працэсу зварных труб вялікага дыяметра з прамым швом:

1. Кантроль пласцін: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу прамашвовых сталёвых труб вялікага дыяметра, звараных пад флюсам, паступае на вытворчую лінію, спачатку праводзіцца ультрагукавая праверка ўсёй пласціны;

2. Фрэзераванне краёў: двухбаковае фрэзераванне двух краёў сталёвай пласціны фрэзерным станком для дасягнення патрэбнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы фаскі;

3. Папярэдняе згінанне: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання, каб папярэдне сагнуць край дошкі так, каб край дошкі меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням;

4. Фармоўка: На фармовачнай машыне JCO першая палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны прэсуецца ў форму літары "J" праз некалькі этапаў, затым другая палова сталёвай пласціны таксама згінаецца і прэсуецца ў форму літары "C", і, нарэшце, фармуецца адтуліна ў форме літары "O".

5. Папярэдняя зварка: злучыце сфармаваныя падоўжна звараныя сталёвыя трубы і выкарыстоўвайце зварку ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG) для бесперапыннай зваркі;

6. Унутраная зварка: выкарыстоўвайце падоўжную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (да чатырох дротаў) для зваркі ўнутранага боку сталёвай трубы з прамым швом;

7. Знешняя зварка: для зваркі вонкавага боку падоўжнай дугавой зваркі пад флюсам выкарыстоўвайце падоўжную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам;

8. Ультрагукавая праверка I: 100% праверка ўнутраных і вонкавых зварных швоў падоўжна зварной сталёвай трубы і асноўных матэрыялаў з абодвух бакоў зварнога шва;

9. Рэнтгенаўскі кантроль I: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;

10. Пашырэнне дыяметра: пашырыць агульную даўжыню зварной пад флюсам сталёвай трубы прамага шва, каб палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і палепшыць размеркаванне ўнутраных напружанняў у сталёвай трубе;

11. Гідраўлічнае выпрабаванне: пашыраныя сталёвыя трубы правяраюцца адна за адной на гідраўлічнай выпрабавальнай машыне, каб пераканацца, што сталёвая труба адпавядае выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання дадзеных;

12. Зняцце фаскі: апрацоўка канца кваліфікаванай сталёвай трубы ў адпаведнасці з патрабаваным памерам пазы на канцы трубы;

13. Ультрагукавая праверка II: Пасля пашырэння дыяметра і ціску вады правядзіце ультрагукавую праверку па чарзе, каб праверыць магчымыя дэфекты падоўжна зваранай сталёвай трубы;

14. Рэнтгенаўскі кантроль II: рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль і відэаздымка зварных швоў на сталёвай трубе пасля выпрабаванняў на пашырэнне і гідраўлічныя выпрабаванні;

15. Магнітна-парашковая праверка тарцоў труб: правядзіце гэту праверку для выяўлення дэфектаў тарцоў труб;

16. Антыкаразійная абарона і пакрыццё: Кваліфікаваныя сталёвыя трубы маюць антыкаразійную абарону і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.